กระบวนการผลิตคอมโพสิตคาร์บอนเสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเคลือบและพรีเพรก: ขั้นแรก กระดาษแรงเหวี่ยงสองม้วนจะถูกเคลือบเท่าๆ กัน จากนั้นคาร์บอนไฟเบอร์ที่เรียบจะถูกประกบตรงกลางแล้วกด กระบวนการทั้งหมดคล้ายกับการทำ "คุกกี้แซนด์วิช" กระบวนการนี้มีข้อกำหนดกระบวนการที่เข้มงวดมากสำหรับความแม่นยำในการเคลือบ และความเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อตารางเมตรอนุญาตให้อยู่ภายในบวกหรือลบ 3 กรัมเท่านั้น
การเตรียมเทปพรีเพรกเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์แบบต่อเนื่อง: เพิ่มเมมเบรนอิเล็กโตรสปินนิ่งเรซินเทอร์โมพลาสติกระหว่างชั้นหลายชั้นของเทปพรีเพรกคอมโพสิตเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์แบบต่อเนื่อง- จากนั้นทำการกดร้อนเพื่อให้ได้วัสดุคอมโพสิตที่มีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์แบบต่อเนื่อง- กระบวนการนี้ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลระหว่างชั้นของคอมโพสิตลามิเนตโดยการเพิ่มเมมเบรนอิเล็กโตรสปินนิ่งระหว่างชั้น และไม่เปลี่ยนอุปกรณ์ของเทคโนโลยีที่มีอยู่ ใช้งานง่ายและสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจ
การขึ้นรูป การบ่ม และการถอดแบบ: กระบวนการขึ้นรูปของวัสดุคอมโพสิตเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การขึ้นรูป การบ่ม และการถอดแบบ งานเตรียมการเบื้องต้น ได้แก่ การเตรียมแม่พิมพ์ การเตรียมกาว และการเตรียมผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ มีวิธีการขึ้นรูปหลายวิธี เช่น การขึ้นรูปด้วยมือ- การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ ฯลฯ แต่ละวิธีมีขอบเขตการใช้งาน ตลอดจนข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกัน
วิธีการขึ้นรูปแบบการวางมือ-: วิธีนี้คือการเคลือบแผ่นผ้าคาร์บอนไฟเบอร์บนแม่พิมพ์เพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยการเลือกวิธีการจัดเรียงและการทอของเส้นใยผ้า ทำให้คุณสมบัติด้านความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุที่ได้นั้นสามารถปรับให้เหมาะสมได้ วิธีการวางมือ-นั้นง่ายและใช้เงินลงทุนน้อย- และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่รับแรงตึง เช่น ฝากระโปรงเครื่องยนต์
วิธีอัดขึ้นรูป: เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของความหนาและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในวิธีการวางมือ- จึงมีการใช้ลามิเนตที่เตรียมจากพรีเพกและชุบแข็งในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด การอัดขึ้นรูปมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี และความแม่นยำของมิติสูง เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบเป็นชุดของชิ้นส่วนคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูง- แต่การผลิตแม่พิมพ์เริ่มแรกมีความซับซ้อนและมีการลงทุนสูง